RFID饮料灌装技术帮助食品灌装企业极大的提高生产效率。
饮料行业现状
截止2021年，就非酒精饮料在全球的销售额一年就突破了1万亿。全球饮料行业是一个非常巨大的市场，而且还在以每年百分之四的速度不断扩张。
在这个分类中，就饮料容器这一个小品类而言，每年都会产生2500亿美金的价值。而在饮料灌装的过程中，自动灌装的生产线,其实会产生非常大的消耗。
你知道世界范围上来说，仅啤酒和碳酸饮料，所花费的铝罐有多少个吗？这个数量是2100亿，简直让人咋舌。世界上每分钟都会有100万瓶饮料被生产出来。
在大多数消费者看来，饮料灌装技术是一个很成熟，很简单的操作过程，但其实却不然。
RFID饮料灌装
生产线
饮料的高速生产线是一个精密的系统。平均每秒钟,生产线上的饮料瓶都会移动1.5米。这是一个非常快的速度。而且每瓶饮料之间只有不到1分米的距离。任何的轻微的故障，都将是一场灾难。在整个灌装过程当中，生产过程当中有一半的损失是消耗在灌装机的灌装过程中的。为什么会这样的呢？
苏打水和啤酒这些碳酸饮料的灌装，他们都是含有气泡的。那么就必须在一个高压的二氧化碳的环境中进行，以减少他填充过程中产生的气泡。即使这座，饮料机的上还必须要有一根排气管。这根管子使得饮料在装填过程中，允许部分溢出。这个其实是一个正常的损耗。
难题
问题在于，在传统的流水线上，因为这个这个排气管高频率的工作。这个小小的通风管，很容易发生松动和脱落。所以传统的过程中，平均每小时都会需要停下流水线检查排气管两次，以便确认管子的牢固情况。因为一旦出现问题造成的损失和混乱,会极大的影响工作的效率,而且还会产生健康隐患。
RFID饮料灌装 2
那么RFID饮料灌装技术能做什么呢？
通过在这个排气管上安装RFID系统，会以非常高的频次扫描排气管的位置。并且将这个组件的信号不断的反馈给系统。一旦几十个组件中，有一个有松动或者脱落的前兆，系统就会自动停止运作。并且自动更换排气管。
这项系统的优点在于,他可以多批次高频率的进行扫描，省去了人工检查的过程。这就使得整个生产线的效率整体提升了百分之二十。这也得益于超高频技术可以高速批量读取，防冲突，误读率极低的特点。
你可别小看这20%。对于大型的生产商来说，他们每天就可以多生产几百万瓶饮料。RFID不断地在食品安全和生产效能领域发光发热，随着这套系统的越发成熟，现在已经被越来越多的饮料生产商所接纳，其中不乏百事可乐，汉莎啤酒这样的巨头公司。
撰文：李士俊 上海华苑斯码特
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