用RFID双箱看板系统中跟踪原材料是一个非常有意思的应用。

概述

许多知名公司已在其制造设施中部署了双箱看板系统。这个简单的系统使用两个箱子来管理装配线上的原材料库存。通过两个旋转箱，在此系统中提供零件。技术人员从一个箱子中取出零件，直到用完，然后切换到第二个箱子。空的第一个材料箱会触发系统，然后系统自动将这个箱子里的原材料重新装满。

传统

通常，是由工人手动寻找生产线上的空箱字。有工人定期穿过生产线，捡起空箱子，并将它们运送到仓库进行补货。有些零件使用频次较高，这些零件需要更多次的补充。这很容易导致延迟装配延迟，或者需要更多的工人，从而增加成本。

RFIDHY与制造组织合作，在产生空箱时主动发出警报。通过与ERP和其他制造系统进行通信，仓库能够决定如何部署工人。以在特定生产线上取货，优化“取货”流程。此外，单个物品被拉出的速度将决定有多少物品被放置在材料箱中。这将有助于确定补充第一个箱子所需的物品数量。因此库存不足的风险很小，这反过来又会减慢生产速度。

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RFID双箱看板系统

为此用例选择正确的RFID 标签至关重要。由于这些材料箱可以彼此靠近放置。因此仅读取正确的材料箱，而不读取附近的其他无关材料箱是非常重要的。误读的问题可能是整个系统崩溃的根本原因。通过选择不正确的硬件（RFID 阅读器和/或 RFID 天线）也可能导致误读。这是为什么建议制造组织与单一供应商合作部署此类解决方案的主要原因之一。从而优化解决方案的各个方面——RFID 标签、RFID 阅读器硬件 和RFID 软件。

它是有助于正确处理材料箱的软件。例如，一旦仓库补充了箱子，我们的RFID 资产跟踪解决方案可用于确保正确分配箱子。即正确补充的箱子是否放置在正确的位置？RFIDHY的RFID资产跟踪解决方案与ERP 和制造系统紧密集成。来回传达有关这些材料箱的信息，验证材料箱的正确放置并在发生异常时发出警报。

高度重叠的生产线

双箱看板系统通常用于大批量运行的行业。此外，该系统适用于多个产品线中零件高度重叠的生产线。相同的 RFID 解决方案也可用于加快生产线的转换。转换是将生产线从一种产品转换为另一种产品或从一种工作订单转换为另一种产品的过程。从“旧”生产线移除所有箱并部署“新”生产线所需的箱这一繁琐但关键的任务既费时又容易出错。利用 RFIDHY的 RFID 解决方案，组织能够更快地完成这项任务，而且错误更少。我们的系统实时了解所有材料箱的确切位置（在工作站通过 RFID 跟踪它们时）。由于与 ERP 和制造系统的持续集成，我们能够决定哪些箱子可以保留在原位、哪些箱子需要移除以及哪些新箱子需要添加到生产线中。还验证了旧材料箱的移除和新材料箱的放置。

标签：RFID标签定制、NFC标签、RFID卡、RFID电子标签