借助 RFID 升级工具库存及起重设备管理。电力系统装配厂依赖手动工作流程完成定制订单，面临工具库存管理低效、设备损坏或错放带来安全风险等难题，在此展示基于 RFID 的工具跟踪自动化在工程流程中的变革潜力。

手动工具库存管理困境

制造基地处于高度手动的工程环境，定制大马力发动机和发电机组。复杂生产大量使用起重设备及辅助设备。但公司此前依赖手动管理，产生诸多问题：

• 借还流程低效：手动跟踪导致时间延误与浪费。
• 缺乏审计线索：无全面跟踪，工具易被滥用、丢失或被盗。
• 安全风险：难以及时识别、处理损坏工具，危及安全与运营效率。
• 运营瓶颈：手动流程使维护团队压力大，造成延误与资源浪费。

为此，维护团队寻求自动化方案，以优化工具库存管理、改进跟踪并提升安全与效率。

集成自动化的 RFID 工具库存管理

自动化工具跟踪系统依托智能 RFID 储物柜，能实时跟踪工具与起重设备。其配置可定制，适配重型机械制造需求，且与公司现有数据记录、采购系统无缝集成。
智能 RFID 储物柜特点如下：

• 实时跟踪：借助 RFID 实现。
• 定制化配置：含大隔间与小抽屉。
• 数据连接：通过 4G 网络集成与同步数据。
• 便捷登录：设有读卡器。

系统结合先进资产标记与自动化，优化运营流程。技术人员可预约工具，智能系统确保工具可用、隔离损坏设备并记录维修。这减少停机时间、提升安全性、简化库存管理：

• 技术人员可预约工具及工具包。
• 能为工具记录添加注释。
• 自动识别适用工具包。
• 损坏工具锁定直至维修完成。

此外，该RFID系统与公司系统集成，记录数据故障、提交采购申请，实现报告流程自动化，利于快速解决设备问题、简化采购，减少停机，助力制造现场工具管理。